铸铁装配平台是很重要的量具产品，它的重要性不言而喻。铸铁装配平台是一种精度稳定，抗磨性相当好的产品，主要材料是由高强度的铸铁制作而成的，同时在经过多次的人工处理，因此可以大大的提高了铸铁工作台的使用性能了，因此可以满足于不同机械的检验测量的工作的需求。许多机械制造行业都大量的使用它来生产重量大的机械产品，有些铸铁装配平台上还可见到许多等着准备组装的汽车零配件，其以较高的稳定性能而获得行业人士的认可，铸铁装配平台对于铸铁装配平台的平面度也是有这很高的要求的,那怎样去检验铸铁装配平台的平台面度呢?
怎样计算铸铁装配平台的平面度与平面度检验方法
1、近几天很多用户朋友都向我咨询铸铁装配平台的平面度怎么计算，我们河北威岳机械的小编整理了一些资料不知道对大家有没有帮助;有兴趣的朋友可以参考一下。 对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法比较简单。但是对于大尺寸铸铁装配平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有更好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于铸铁装配平台，按照米字形测量，其算法：a1 a2 a3 b1 b2 b3 c1 c2 c3
2、测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块(原理同塞尺)，如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。如得到一组测量数据(单位：μm)：a1，b2，c3=0，-3，0 c1，b2，a3=0，-3，0 a1，a2，a3=0，-1，0 b1，b2，b3=0，-1，0 c1，c2，c3=0，-1，0 a1，b1，c1=0，-2，0 a2，b2，c2=0，-2，0 a3，b3，c3=0，-1，0 得到米字形数据表为： 0 -1 0 -2 -3 -2 0 -1 0 铸铁平台的平面度为3μ
3、铸铁装配平台标准规定了精度等给为1级、2级、3级铸铁装配平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
铸铁装配平台检验方法：
1、接触点面积的比率 将被检平板工斜面 上涂上显示剂，在不低于其精度等级的铸铁装配平台上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和,除以</p>
2、即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率.求出两次结果的平均值. 6.2 平面波动量 将平面波动仪放在平板工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪。
3、移动距离为铸铁装配平台对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上最在值与最小值之差.即为被检平板工作面的平面波动量.
4、将检测装置放在被检验铸铁装配平台工作面上;在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数.然后根据表
5、规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差,即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值.检测装置。
6、铸铁装配平台是机械测量中最常用的基准定位器具，也称作平台，常用的有铸铁和岩石材料两种。
7、最小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为平面度误差值。
铸铁装配平台的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，所以铸铁装配平台无论是铸铁平板还是大理石平板，其平面度都是铸铁装配平台的主要检测的项目之一。
以上就是威岳小编为大家整理总结的关于铸铁装配平台怎样检验平面度检验方法.铸铁装配平台的精度是按国家标准计量检定规程执行的,分别为0、1、2、3四个等级. 铸铁装配平台的使用寿命很长, 铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放, 铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复, 铸铁装配平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,延长铸铁装配平台的寿命,保证工作质量要注意。
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