铸铁检验平台用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。
铸铁检验平台在使用中精度受损的话精度怎么维修恢复，铸铁检验平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁检验平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁检验平台的维修研具：为了分辨铸铁检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到精密的平板、平尺、专用检具。
铸铁检验平台维修步骤：
一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
二、细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间，研点分散快，细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
.三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
铸铁检验平台精度维修工艺：铸铁检验平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。铸铁检验平台工作面的平面度是指包容平台实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。铸铁检验平台的工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平台工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视铸铁检验平台的工作面平面度的检定。平台平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是铸铁检验平台平面度检定准确度的关键。铸铁检验平台工作面平面度检定时注意这些问题，有助于检定质量的提高。
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