在所有的硅橡胶产品中，除了轮胎最常见，另外就是O型圈了(也有0令的说法)，它具有减震，密封、
耐磨的基本特性，根据材料不同，也可具有耐油、耐化学等特性，常应用在挖掘机、汽车、仪器仪表，工程机械等领域，
而衡量密封圈好坏的最基本要求就是：是否有毛边(飞边)，因为只有零毛边才能保证O型圈的密封性，今天我们要聊的是就是毛边是如何产生的，以及如何做到零毛边O型圈
毛边的产生往往发生在模压硫化时，此时橡胶材料会充满整个模具的孔腔，而由于填充的橡胶材料要有充足的量，所以此时多余的橡胶材料就会沿着分模面流出，导致内径和外径不同厚度的边边，这样的边边就被称为毛边，
常见的修边方式有两种：手工修边和机械修边
1、手工修边
这种方式是最为原始和传统的，即手动使用刀具将圈内外边缘的毛边的去掉，这种修边方式质量取决于工人的经验，效率低，而且报废率高， 所以仅适用于小批量零毛边O型圈的加工
2、机械修边有两种：砂轮磨边、低温冷冻去边
砂轮砂纸磨边相比人工修边，在效率和质量上有相应较多的提升，其具体方式是将硫化完的O型圈套在与其内径大小一样的砂棒或尼龙棒上，使用电机带动其高速转动，再通过砂纸或砂轮摩擦O型圈的外圆，以达到修边，但精度不高，磨削表面粗糙是这种修边方式的缺点
另一种是低温冷冻去边，这种方法源于日本，也是机械修边的一种，不同的是工作在冷冻环境中，可通过：振动、摆动或抖动、转鼓、刷磨和抛丸，五种不同的形式来达到零毛边O型圈，
具体其原理是在低温冷冻环境中，O型圈薄薄的毛边因冷冻由弹性态变为玻璃态(变硬变脆)，但产品本身仍有一定弹性，然后随着振动的运转(或其他五种形式)，产品与产品之间发生碰撞，产品与磨蚀剂产生磨蚀、产品与抛丸产生冲击，这时薄薄的毛边就会被打碎，然后脱落，最后也就达到了修边的目的，而产品之后会在常温下恢复其原有性能， 这种方式生产效率高，但是对内圈的去边效果较差。
好了，关于零毛边O型圈的知识暂时就分享到这里，厂家要根据自己的实际情况，合理的选择一种或多种修边方式。
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