核电备件供应链管理创新的必要性、
迫切性和重要性
核电厂对核电机组的稳定运行和核安全有着非常高的要求，在我国核电发展初期阶段，核电厂为了提高机组的安全稳定运行，通常都备有种类多、数量大的备品备件。经过多年的运营，现役核电厂库存高、库存周转率低问题已比较突出。 一般来讲，在建造成本确定的情况下，运营成本控制就成为核电站运行经济指标好坏的重要因素。据行业统计，备件消耗占核电厂年度运营成本的三分之一左右，因此，如何在保障核电站安全、稳定运行的基础上，通过优化备件和库存管理来降低核电站运营成本，已经成为核电站关注的课题。 核电物资供应链管理的痛点
核电厂备件库存金额高是国内核电站存在的普遍现象，尤其是早期国内的核电站。由于当时国内同型号的机组较少，就导致了可共享的备件不足。反观我国这几年的核电发展速度比较快，但核电对于人才的专业要求比较高，培养周期长，新建核电厂存在着巨大的人才缺口，导致运营水平被稀释，再之成本控制意识单薄以及相对保守的采购策略，就造成了备件的采购量远大于实际使用量。这也是导致库存偏高的原因之一。而旧的设备和备件，虽然积压了很长时间，但由于属于国有资产，企业对于物资的判定和处置比较谨慎，也造成了积压物资缺乏一个快速、高效的处理渠道。 核电供应链数字化转型新视角
我们认为，核电运营企业需要搭建一套完善的物资供应链管理信息平台。通过信息手段，加强信息共享力度，打破信息壁垒，协调做好物资计划，最大程度地降低运营总成本。
“一体化平台”支撑全面的预算管理 相对于其他企业而言，运营期核电企业的预算管理以满足机组安全生产为基本前提。但传统预算管理形式偏向于年度预算，注重年底财务业绩，缺乏项目管理过程。未来，核电企业应通过一个有效的预算管控平台，实现预算、立项、合同、支付等环节的闭环管理，避免以结果为导向的预算管理方式，加强预算过程管控，并在平台中建立项目计划、立项计划、合同计划、支付计划等计划控制手段，从而实现预算控制的事前计划。
需求与供应的精准匹配 核电企业在传统的采购行为中，对同一物项码却量大类广的大宗物项或成套设备的管控则太过笼统，导致难以满足对物项供需准确匹配、动态传导和通联的要求。而利用一体化平台实现供需精准匹配的意义在于，通过物资图片、技术文件细节等图文并茂的方式展示，可以更好的帮助用户以及采购人员查看物资的全貌，最终实现需求与供应的精准匹配。同时，接入平均历史采购价格、供货周期、协助计划人员在汇总需求时快速获取最新、最权威的参考信息，让预算在申报阶段更加准确。
灵活严谨的库内作业 由于核电项目工程庞大，冗余设计度高，所以核电仓库经常出现材料积压、存储时间过长、仓储标准降低、作业响应滞后等情况，而基于一体化平台的RFID、移动终端以及成套设备管理等方案的应用，可以扭转上下游进度不匹配、物资管理不力的情况。
核电物项存在种类多，数量大的特点，并且在包装方式、存放方式以及存储级别的划分上都有着非常严格的要求，传统的盘点方式需要投入大量的人力和工具，而交易盘点、专项盘点往往要与常规维护、大小修等业务并行，导致盘点周期以及核对周期较长，而RFID盘点对于核电仓库来讲是一件大胆且创新的尝试。RFID的应用特点在于可以实现无接触、批量、快速的将盘点数据写入系统，并自动与系统数量进行差异核对，从而极大的缩短人力工具的投入以及盘点数据核对的周期。
成套设备设计工作由制造厂负责，因此在采购发起需求计划时，仅填报某设备一台套，实际按照部件到货和仓储管理，一台套设备一般包含几千个部件，多的可达上万个部件。一般来讲，在设备到货前，由制造厂提供发货清单，由需求部门负责，进行物资编码，并对采购订单修改拆分为到货物资清单级别。在此过程中，物资编码、订单拆分、金额填报等工作量较大、时间较长，对现场到货登记、现场施工领料等业务造成较大影响，也是核电企业针对成套设备管理长期以来的业务痛点。 一体化平台支持基建期成套设备管理，可以实现到货物资的导入、自动编码、与采购订单对应转换、库存管理、部件领用出库等业务功能，简化了订单修改、拆分、物资编码等工作，有效提升业务办理效率。
综上所述，在核电物资管理领域中，通过供应链一体化平台的加持，有助于从整体上系统性地提升供应链水平，建立需求管理、预算管理、库存管理相结合的上下游联动一体化管理模式，在保障安全运行的基础上为企业带来巨大的经济效益。
